Schweissen

Bei Almega setzen wir beim Schweissen auf zertifizierte Verfahren nach DIN EN 15085-2 und ISO 3834-2:2005. Unsere Schweisstechnik umfasst MIG/MAG-, WIG-Schweissen und präzises Laser Schweissen für verzugsfreie Schweissnähte. Das Lichtbogenschweissen mit optimiertem Schutzgas ermöglicht perfekte Verbindungen bei Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere qualifizierten Schweisser arbeiten mit modernsten Elektroden und Schweissdraht für jedes Werkstück. Die akkreditierte Schweissaufsicht garantiert durchgängige Qualitätskontrolle – von der Materialprüfung bis zur fertigen Schweissnaht. So entstehen hochbelastbare Bauteile für anspruchsvolle Industrieanwendungen mit dokumentierter Prozesssicherheit.

Die Wahl des richtigen Schutzgases entscheidet beim Schweissen über die Qualität Ihrer Schweissnaht. Beim WIG-Schweissen von Aluminium verwenden Sie reines Argon, während beim MIG/MAG-Schweissen oft Mischgase mit Helium oder CO2 zum Einsatz kommen. Für Edelstahl beim Laser Schweissen empfiehlt unsere Schweisstechnik spezielle Argon-Wasserstoff-Gemische, die Oxidation verhindern und brillante Nähte erzeugen. Je nach Material, Blechstärke und Schweissverfahren variiert die optimale Schutzgas-Zusammensetzung erheblich. Bei hochlegierten Stählen oder empfindlichen Aluminiumlegierungen macht die richtige Gasauswahl den Unterschied zwischen einer durchschnittlichen und einer perfekten Schweissnaht. Nutzen Sie unseren Konfigurator oder kontaktieren Sie unsere zertifizierten Schweissexperten für eine massgeschneiderte Gasauswahl – so gelingen Ihre Schweissarbeiten garantiert.

Bei Almega steht jedes Schweissverfahren für nachvollziehbare Qualität und lückenlose Prozesssicherheit. Jede Schweissnaht wird durch visuelle und messtechnische Prüfverfahren kontrolliert, um gleichbleibend hohe Standards sicherzustellen. Unsere Schweissaufsicht nach DIN EN ISO 14731 überwacht jeden Fertigungsschritt – von der Materialfreigabe bis zur Endprüfung.
Dank digitaler Dokumentation und Rückverfolgbarkeit aller Parameter erfüllen wir auch die Anforderungen komplexer Industrieprojekte. So entstehen Schweissverbindungen, die nicht nur optisch überzeugen, sondern auch den technischen Prüfungen in sicherheitsrelevanten Bereichen wie Schienenfahrzeugbau, Maschinenbau oder Anlagenfertigung standhalten.

3. Qualitätssicherung durch Erfahrung und Kontrolle

Über 60 Jahre Metallkompetenz und modernste Prüftechnik sichern präzise Ergebnisse. Jede Schweissnaht wird visuell und messtechnisch kontrolliert – für langlebige Verbindungen ohne Kompromisse.

Laserschneiden überzeugt durch höchste Präzision mit Genauigkeiten bis 0,05 mm – deutlich exakter als Plasmaschneiden. Die schmale Schnittfuge unter einem Millimeter minimiert Materialverlust bei Stahl, Edelstahl und Aluminium. Während beim Plasmaschneiden oft Nachbearbeitung nötig ist, entstehen beim Laserschneiden gratfreie Schnittkanten ohne zusätzlichen Aufwand. Moderne Faserlaser erreichen bei Blechen bis 12 mm höhere Schneidgeschwindigkeiten als thermische Trennverfahren. Der fokussierte Laserstrahl ermöglicht filigrane Konturen und komplexe Geometrien in einem Arbeitsgang. Besonders in der industriellen Fertigung punktet die hohe Reproduzierbarkeit. Nutzen Sie unseren technischen Service zur Auswahl des optimalen Schneidverfahrens für Ihre spezifischen Werkstoffe und Blechdicken – von Prototypen bis zur Serienfertigung.

Beim Laserschneiden verbinden wir traditionelle Metallkompetenz mit innovativer Präzision. Ob filigrane Designelemente oder robuste Maschinenkomponenten – der fokussierte Laserstrahl transformiert Ihre Ideen in exakte Bauteile. Die Faszination liegt im perfekten Zusammenspiel: Während der Laser das Metall präzise verdampft, entstehen Konturen mit beeindruckender Genauigkeit bis 0,1 mm. Unsere CO₂-Laser meistern Stahl, Edelstahl und Aluminium in verschiedensten Materialstärken. Das Ergebnis sind gratfreie Schnittkanten, die ohne Nachbearbeitung direkt in Ihre Produktion einfliessen – ein entscheidender Vorteil für Ihre Produktivität. Mit über 60 Jahren Erfahrung kennen wir jede Anwendung und optimieren jeden Schneidprozess individuell. Vereinbaren Sie jetzt einen Beratungstermin und profitieren Sie von kurzen Lieferzeiten durch unser automatisiertes Blech-Hochregallager.

3. Effizienz durch Automation

Unser automatisiertes Blech-Hochregallager und digitale Fertigungsprozesse sichern schnelle Durchlaufzeiten und planbare Lieferungen.