Laserschneiden
Jetzt anfragenPräzises Laserschneiden für Metall und Blech
Laserschneiden bei Almega verbindet präzise Fertigungstechnik mit über 60 Jahren Metallkompetenz. Entdecken Sie modernste CO₂-Laser-Technologie für Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 12 mm Materialstärke. Profitieren Sie von höchster Schnittqualität, kurzen Lieferzeiten und persönlicher Beratung für Ihre individuellen Bauteile.
Präzises Laserschneiden für industrielle Anwendungen
Die thermische Bearbeitung mittels Laserstrahl ermöglicht beim Laserschneiden kleinste Schnittfugen und gratfreie Schnittkanten – ideal für komplexe Konturen in der Automobilindustrie, im Schienenfahrzeugbau und im Maschinenbau. Je nach Material setzen wir Sauerstoff oder Stickstoff als Schneidgas ein, um eine optimale Schnittqualität ohne Nachbearbeitung zu gewährleisten. Durch variable Laserleistung bis 6 kW erreichen wir hohe Schneidgeschwindigkeiten bei Blechdicken von 0,5 bis 25 mm. Unser automatisiertes Blech-Hochregallager sichert durchgängige Materialverfügbarkeit und kurze Durchlaufzeiten für Ihre Bauteile.
Welche Vorteile bietet Laserschneiden gegenüber anderen Verfahren?
Laserschneiden überzeugt durch höchste Präzision mit Genauigkeiten bis 0,05 mm – deutlich exakter als Plasmaschneiden. Die schmale Schnittfuge unter einem Millimeter minimiert Materialverlust bei Stahl, Edelstahl und Aluminium. Während beim Plasmaschneiden oft Nachbearbeitung nötig ist, entstehen beim Laserschneiden gratfreie Schnittkanten ohne zusätzlichen Aufwand. Moderne Faserlaser erreichen bei Blechen bis 12 mm höhere Schneidgeschwindigkeiten als thermische Trennverfahren. Der fokussierte Laserstrahl ermöglicht filigrane Konturen und komplexe Geometrien in einem Arbeitsgang. Besonders in der industriellen Fertigung punktet die hohe Reproduzierbarkeit. Nutzen Sie unseren technischen Service zur Auswahl des optimalen Schneidverfahrens für Ihre spezifischen Werkstoffe und Blechdicken – von Prototypen bis zur Serienfertigung.
Modernste Lasertechnologie für Ihre Fertigung
Beim Laserschneiden verbinden wir traditionelle Metallkompetenz mit innovativer Präzision. Ob filigrane Designelemente oder robuste Maschinenkomponenten – der fokussierte Laserstrahl transformiert Ihre Ideen in exakte Bauteile. Die Faszination liegt im perfekten Zusammenspiel: Während der Laser das Metall präzise verdampft, entstehen Konturen mit beeindruckender Genauigkeit bis 0,1 mm. Unsere CO₂-Laser meistern Stahl, Edelstahl und Aluminium in verschiedensten Materialstärken. Das Ergebnis sind gratfreie Schnittkanten, die ohne Nachbearbeitung direkt in Ihre Produktion einfliessen – ein entscheidender Vorteil für Ihre Produktivität. Mit über 60 Jahren Erfahrung kennen wir jede Anwendung und optimieren jeden Schneidprozess individuell. Vereinbaren Sie jetzt einen Beratungstermin und profitieren Sie von kurzen Lieferzeiten durch unser automatisiertes Blech-Hochregallager.
Vorteile des Laserschneidens bei Almega
1. Präzision bis 0,1 mm
Dank modernster Faserlaser-Technologie erzielen wir exakte Schnittkanten und feinste Konturen – ohne Nachbearbeitung.
2. Flexibilität für jedes Material
Ob Stahl, Edelstahl oder Aluminium – wir schneiden Bleche bis 25 mm Stärke mit höchster Qualität und reproduzierbarer Genauigkeit.
3. Effizienz durch Automation
Unser automatisiertes Blech-Hochregallager und digitale Fertigungsprozesse sichern schnelle Durchlaufzeiten und planbare Lieferungen.
Kontakt
Gerne beraten wir Sie und setzen Ihre Wünsche um. Ihr Kompetenzpartner in der Metallverarbeitung.
Amriswilerstrasse 55
CH-8570 Weinfelden
Tel. +41 71 622 66 55
Anfrage Formular
Häufige Fragen zum Laserschneiden
Was kostet Laserschneiden?
Die Kosten für Laserschneiden hängen von Material, Blechdicke, Schnittlänge und Stückzahl ab. Einfache Bauteile aus 3 mm Baustahl sind bereits im unteren Preissegment erhältlich, während komplexe Konturen in 20 mm Edelstahl entsprechend mehr kosten. Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot, basierend auf Ihren technischen Zeichnungen.
Wie funktioniert Laserschneiden?
Beim Laserschneiden fokussiert ein hochenergetischer Laserstrahl auf das Material und erhitzt es bis zum Schmelz- oder Verdampfungspunkt. Ein Schneidgas wie Sauerstoff oder Stickstoff bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Je nach Materialstärke und gewünschter Schnittqualität werden Laserleistung und Schneidgeschwindigkeit präzise angepasst.
Welche Materialien kann ich Laserschneiden lassen?
Mit unserer Technologie schneiden wir Baustahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 12 mm präzise zu. Die maximale Blechgrösse beträgt 2000 x 4000 mm bei einer Genauigkeit von 0,1 mm.
Wie genau ist Laserschneiden?
Laserschneiden erreicht eine beeindruckende Genauigkeit von bis zu 0,1 mm mit minimalen Toleranzen. Die schmale Schnittfuge von unter einem Millimeter und gratfreie Schnittkanten ermöglichen passgenaue Bauteile ohne Nachbearbeitung – ideal für präzise industrielle Anwendungen.
Welche Vorteile hat Laserschneiden gegenüber Plasmaschneiden?
Im Vergleich zum Plasmaschneiden bietet Laserschneiden deutlich feinere Schnittfugen, gratfreie Kanten und eine minimale Wärmeeinflusszone. Während Plasmaschneiden oft Nachbearbeitung erfordert, entstehen beim Laserschneiden sofort einbaufertige Bauteile mit höchster Präzision und Oberflächenqualität.
Für welche Anwendungen eignet sich Laserschneiden besonders?
Laserschneiden ist optimal für komplexe Konturen in der Automobilindustrie oder dem Schienenfahrzeugbau, filigrane Designelemente und präzise Maschinenkomponenten. Das thermische Trennverfahren eignet sich sowohl für Einzelfertigungen als auch für Serienproduktion, wo hohe Genauigkeit und Produktivität gefragt sind.
Welche Schneidgase werden beim Laserschneiden verwendet?
Je nach Material und gewünschter Schnittqualität setzen wir verschiedene Schneidgase ein:
- Sauerstoff für Baustahl (schnellere Schnitte)
- Stickstoff für Edelstahl und Aluminium (oxidfreie Kanten)
- Argon für spezielle Anwendungen bei Nichteisenmetallen
Wie schnell ist die Lieferung beim Laserschneiden?
Dank unserem automatisierten Blech-Hochregallager und optimierten Fertigungsabläufen realisieren wir kurze Durchlaufzeiten. Standard-Aufträge liefern wir je nach Auslastung innerhalb von 3–5 Arbeitstagen. Bei Expressaufträgen sprechen Sie uns gerne direkt an – wir finden eine Lösung für Ihre zeitkritischen Projekte.